前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3078—2008《優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3078-2008相比,主要技術(shù)變化如下
----增加了“術(shù)語和定義”(見第3章);
----增加了交貨狀態(tài)代碼符號(hào)(見7.3.1);
----修改了鋼材硬度要求,并取消了20 SiMn ve、20CrV、45CrVA三個(gè)牌號(hào)(見7.4,2008年版6.4);
----抗拉強(qiáng)度的單位修改為“MPa”(見7.5,2008年版6.5);
----低倍組織要求修改為應(yīng)符合GB/T699和GB/T3077的規(guī)定(見7.7,2008年版6.7);
----明確了試驗(yàn)方法(見第7章,2008年版第7章);
----規(guī)范了組批規(guī)則(見第8章,2008年版第8章);
----增加了冷拉磨光鋼材表面粗糙度級(jí)別的規(guī)定(見7.9.4)
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:東北特殊鋼集團(tuán)股份有限公司、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、方大特鋼科技股份有限公司、冶金工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信息研究院、遼寧信達(dá)利型鋼有限公司、西王金屬科技有限公司
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:金維松、郝錫秀、許曉紅、莊娜、顏丞銘、鄭樹國、溫正茂、張慶生、張魁、信霖、王心禾
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
GB3078-1982、GB/T3078-1994、GB/T3078-2008
優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拔鋼材
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)鋼冷拉和冷拉磨光鋼材的分類、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼棒(同鋼、方鋼和六角鋼)和冷拉磨光圓鋼(以下統(tǒng)稱“鋼材”)。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版木適用于本文件。凡是不注舊期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
B/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏
GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法
B/T225鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法( Jominy試驗(yàn))
GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法
GB/T228.1金屬材料，拉伸試驗(yàn)，第1部分:室溫試驗(yàn)方法。
B/T229金屬材料，夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法。
GB/T231.1金屬材料，布氏硬度試驗(yàn)，第1部分:試驗(yàn)方法
GB/T 341-2008 鋼絲分類及術(shù)語
GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T905-1994冷拔圓鋼，方鋼，六角角鋼尺寸、外形、重量及允許偏
GB/T1814鋼材斷口檢驗(yàn)法
GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
GB/T2975—2018鋼及鋼產(chǎn)品 ，力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法
GB/T6394金屬平均品吊粒度測(cè)定方法
GB/T7736鋼的低倍缺陷超聲波檢驗(yàn)法
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評(píng)定第1部分:標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖法
YBT5293金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法
3.術(shù)語和定義
GB/T341-2008和GB/T32072008界定的術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用,以下重復(fù)列出了GB/T341-2008和GB/T3207-2008中的某些術(shù)語和定
3.1冷拉
常溫下通過模拉、輥拉等壓力加T方法成形的加工過程[GB/T341—2008,定義3.1.6
3.2磨光材
拉拔或剝皮后,經(jīng)磨光處理的圓
GB/T3207-2008,定義33]
4.分類
鋼材按使用加T用途分為
工用鋼(UP)
1)熱壓力加工用鋼(UHP)
2)冷頂鍛用鋼(UCF)
3)熱質(zhì)鍛用鋼(UHF)
b)切削加工用鋼(UC)
5.訂貨內(nèi)容
按木標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同應(yīng)包含以下內(nèi)容
b)產(chǎn)品名稱
c)鋼材的牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)
d)交貨的重量(或數(shù)量)
)尺寸、外形及其允許偏差(見第6章)
)使用加工用途(未注明時(shí),按切削加工用鋼)
g)交貨狀態(tài)(見7.3.1)
i)冷或熱頂鍛(如有要求
j)脫碳層(如有要求,見7.8);
k)特殊要求(如有要求,見7.10)
6尺寸、外形及其允許偏差
6.1冷拉鋼棒的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T905-1994的規(guī)定,具體要求應(yīng)在合同中注明,未注明時(shí)按h11級(jí)規(guī)定
6.2冷拉磨光圓鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T3207-2008的規(guī)定,具體要求應(yīng)在合同中注明,未注明時(shí)按h11級(jí)規(guī)定
7技術(shù)要求
7.1牌號(hào)及化學(xué)成分
7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分,優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定,合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T3077
的規(guī)定。根據(jù)需方要求,并在合同中注明可按其他牌號(hào)訂貨
7.1.2鋼材成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定
7.2方法
除非合同中另有規(guī)定,治煉方法由供方行選擇
73交貨狀態(tài)
7.3.1鋼材的交貨狀態(tài)見表1,具體交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。未注明時(shí),以冷拉狀態(tài)交貨
表1 冷拔鋼材的交貨狀態(tài)
|
交貨狀態(tài) |
代碼 |
|
冷拔 |
WCD |
|
冷拔磨光 |
WCD+SP |
|
冷拔后熱處理 |
退火 |
WCD+A |
|
光亮退火 |
WCD+L |
|
正火 |
WCD+N |
|
高溫回火 |
WCD+HT |
|
正火后回火 |
WCD+NT |
7.3.2經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可以其他狀態(tài)交貨
7.4硬度
7.4.1鋼材的交貨硬度值(正火態(tài)除外)應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求,表2中未列牌號(hào)冷拉后熱處理(正火態(tài)除外)交貨的合金結(jié)構(gòu)鋼材的硬度值應(yīng)符合GB/T3077中的規(guī)定;冷拉、冷拉磨光狀態(tài)交貨的鋼材的硬度宜不大于285HBW,此硬度值為參考值,不作為判定依據(jù)。正火交貨鋼材的硬度值由供需雙方協(xié)商規(guī)定
7.4.2供熱壓力加工用的冷拉狀態(tài)交貨的鋼材,50Mn2、35 CrMnSi、42CrMo、35CMoV鋼材的布氏硬度值應(yīng)符合表2的規(guī)定,38CrSi、38 CrMoAl鋼材的布氏硬度值應(yīng)不大于285HBW,其他牌號(hào)鋼材的布
硬度值應(yīng)不大于269HBW。
7.4.3截面公稱尺寸(直徑、厚度或?qū)情L度)小于5mm的鋼材,不進(jìn)行硬度試驗(yàn)。根據(jù)需方要求,并在合同中注明,可用抗拉強(qiáng)度替代硬度,具體要求由供需雙方協(xié)商確定。
表2 各種材質(zhì)冷拔鋼交貨狀態(tài)硬度
|
牌號(hào) |
交貨狀態(tài)硬度/HBW，不大于 |
牌號(hào) |
交貨狀態(tài)硬度/HBW,不大于 |
|
冷拔、冷拔磨光 |
退火，光亮退火，高溫回火或正火回火 |
冷拔、冷拔磨光 |
退火，光亮退火，高溫回火或正火回火 |
|
10# |
229 |
179 |
40CrV |
269 |
229 |
|
15# |
229 |
179 |
38CrSi |
269 |
255 |
|
20# |
229 |
179 |
20CrMnSi |
255 |
217 |
|
25# |
229 |
179 |
25CrMnSi |
269 |
229 |
|
30# |
229 |
179 |
30CrMnSi |
269 |
229 |
|
35# |
241 |
187 |
35CrMnSi |
285 |
241 |
|
40# |
241 |
207 |
20CrMnTi |
255 |
207 |
|
45# |
255 |
229 |
15CrMo |
229 |
187 |
|
50# |
255 |
229 |
20CrMo |
241 |
197 |
|
55# |
269 |
241 |
30CrMo |
269 |
229 |
|
60# |
269 |
241 |
35CrMo |
269 |
241 |
|
65# |
（285） |
255 |
42CrMo |
285 |
255 |
|
15Mn |
207 |
163 |
20CrMnMo |
269 |
229 |
|
20Mn |
229 |
187 |
40CrMnMo |
269 |
241 |
|
25Mn |
241 |
197 |
35CrMoV |
285 |
225 |
|
30Mn |
241 |
197 |
38CrMoAl |
269 |
229 |
|
35Mn |
225 |
207 |
15Cr |
229 |
179 |
|
40Mn |
269 |
217 |
20Cr |
229 |
179 |
|
45Mn |
269 |
229 |
30Cr |
241 |
187 |
|
50Mn |
269 |
229 |
35Cr |
269 |
217 |
|
60Mn |
（285） |
255 |
40Cr |
269 |
217 |
|
65Mn |
（285） |
269 |
45Cr |
269 |
229 |
|
20Mn2 |
241 |
197 |
20CrNi |
255 |
207 |
|
35Mn2 |
255 |
207 |
40CrNi |
（285） |
255 |
|
40Mn2 |
269 |
217 |
45CrNi |
（285） |
269 |
|
45Mn2 |
269 |
229 |
12CrNi2 |
269 |
217 |
|
50Mn2 |
285 |
229 |
12CrNi3 |
269 |
229 |
|
27SiMn |
255 |
217 |
20CrNi3 |
269 |
241 |
|
35SiMn |
269 |
229 |
30CrNi3 |
（285） |
255 |
|
42SiMn |
（285） |
241 |
37CrNi3 |
（285） |
269 |
|
20MnV |
229 |
187 |
12Cr2Ni4 |
（285） |
255 |
|
40B |
241 |
207 |
20Cr2Ni4 |
（285） |
269 |
|
45B |
255 |
229 |
40CrNiMo |
（285） |
269 |
|
50B |
255 |
229 |
45CrNiMoV |
（285） |
269 |
|
40MnB |
269 |
217 |
18Cr2Ni4W |
(285) |
269 |
|
45MnB |
269 |
229 |
25Cr2Ni4W |
(285) |
269 |
|
40MnVB |
269 |
217 |
|
|
|
|
括號(hào)內(nèi)為參考值，不作為判定依據(jù)。 |
7.5力學(xué)性能
根據(jù)需方要求,并在合同中注明,鋼材可檢驗(yàn)鋼材交貨狀態(tài)的力學(xué)性能,其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3中未列入的牌號(hào)鋼材的交貨狀態(tài)力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。
表3 冷拔鋼交貨狀態(tài)力學(xué)性能
|
序號(hào) |
牌號(hào) |
冷拔 |
退火 |
抗拉強(qiáng)度
Rm/MPa |
斷后伸長率
A/% |
斷面收縮率
Z/% |
抗拉強(qiáng)度
Rm/MPa |
斷后伸長率
A/% |
斷面收縮率
Z/% |
|
不小于 |
不小于 |
|
1 |
10 |
440 |
8 |
50 |
295 |
26 |
55 |
|
2 |
15 |
470 |
8 |
45 |
345 |
28 |
55 |
|
3 |
20 |
510 |
7.5 |
40 |
390 |
21 |
50 |
|
4 |
25 |
540 |
7 |
40 |
410 |
19 |
50 |
|
5 |
30 |
560 |
7 |
35 |
440 |
17 |
45 |
|
6 |
35 |
590 |
6.5 |
35 |
470 |
15 |
45 |
|
7 |
40 |
610 |
6 |
35 |
510 |
14 |
40 |
|
8 |
45 |
635 |
6 |
30 |
540 |
13 |
40 |
|
9 |
50 |
655 |
6 |
30 |
560 |
12 |
40 |
|
10 |
15Mn |
490 |
7.5 |
40 |
390 |
21 |
50 |
|
11 |
50Mn |
685 |
5.5 |
30 |
590 |
10 |
35 |
|
12 |
50Mn2 |
735 |
5 |
25 |
635 |
9 |
30 |
7.6頂鍛
頂鍛用鋼應(yīng)進(jìn)行頂鍛試驗(yàn),并在合同中注明冷或熱頂鍛。冷頂鍛試驗(yàn)鍛至試樣原高度的二分之一熱頂鍛試驗(yàn)鍛至試樣原高度的三分頂鍛后的試樣表面不應(yīng)有目視可見的裂紋。如供方能保證頂鍛試驗(yàn)合格,可不作檢驗(yàn)
7.7低倍組織
77.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材的低倍組織應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定
7.72合金結(jié)構(gòu)鋼材的低倍組織應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定
7.8脫碳層
根據(jù)需方要求,碳含量不小于0.30%的鋼材可進(jìn)行脫碳檢驗(yàn),一邊總脫碳層(鐵素體+過渡層)深度
符合表4的規(guī)定
表4 脫碳層深度
|
形狀 |
公稱直徑/mm |
組別 |
一邊總脫碳層深度b/mm |
|
冷拔、光亮退火 |
退火 |
正火 |
冷拔磨光 |
|
圓鋼 |
≥6.5 |
1組 |
1.0%/D |
1.5%/D |
雙方協(xié)商 |
無脫碳 |
|
2組 |
1.5%/D |
雙方協(xié)商 |
|
＜6.5 |
- |
0.10 |
雙方協(xié)商 |
|
方鋼，六角鋼 |
雙方協(xié)商 |
|
D為鋼材公稱直徑 |
a要求一組時(shí)應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)按二組規(guī)定。
b硅含量不小于0.90%或鋁含量不小于0.70%的鋼材，脫碳層深度由雙方協(xié)商。 |
7.9表面質(zhì)量
7.9.1鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑、不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、拉裂和氧化皮;經(jīng)熱處理的冷拉鋼材表面，允許有氡化色
7.9.2切削加工用鋼材,表面允許有深度不超過從公稱尺寸算起該公稱尺寸公差的麻點(diǎn)、刮傷、拉痕黑斑、凹面、清理斜痕、潤滑劑痕跡和深度為公差之半的個(gè)別發(fā)紋。
7.9.3熱壓力加工用鋼和頂鍛用鋼,表面允許有深度不超過從實(shí)際尺寸算起該公稱尺寸公差的個(gè)別劃傷、拉痕、黑斑、凹面、麻點(diǎn)及清理斜痕。根據(jù)需方要求,上述缺欠可不超過公差之半。
7.9.4冷拉磨光圓鋼的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3207—2008的規(guī)定。根據(jù)需方要求,冷拉磨光圓鋼表面粗糙度應(yīng)符合表5的規(guī)定。具體級(jí)別應(yīng)在合同中注明,未注明時(shí)按2級(jí)規(guī)定。供方若能保證時(shí),可不進(jìn)行檢驗(yàn)。
表5 冷拔磨光圓鋼表面粗糙度
|
粗糙級(jí)別 |
代碼 |
表面粗糙度Ra/μm |
|
1級(jí) |
FB |
≤1.6 |
|
2級(jí) |
FA |
≤3.2 |
7.9.5經(jīng)斜輥矯直的鋼材,表面準(zhǔn)許冇螺紋狀輥印
7.9.6冷拉方鋼、六角鋼表面質(zhì)量按切削加工用鋼材的規(guī)定
7.10特殊要求
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可供應(yīng)下列特殊要求的鋼材:
a)縭小化學(xué)成分范圍;
b)鋼材交貨狀態(tài)下的沖擊吸收能量;
c)規(guī)定力學(xué)性能上下限;
d)檢驗(yàn)層狀斷口;
e)檢驗(yàn)帶狀組織
f)檢驗(yàn)品粒度;
g)檢驗(yàn)?zāi)┒舜阃感?
h)檢驗(yàn)非金屬夾雜物;
i)進(jìn)行無損檢測(cè);
j)其他
8 試驗(yàn)方法
每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目，取樣數(shù)量，取樣部位及實(shí)驗(yàn)方法
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量 |
取樣部位 |
實(shí)驗(yàn)方法 |
|
電弧爐鋼等 |
電渣鋼 |
|
化學(xué)成分 |
1個(gè)/爐 |
1個(gè)/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 699、GB/T 3077 |
|
硬度 |
3個(gè)/批 |
3個(gè)/批 |
不同支鋼材 |
GB/T231.1 |
|
拉伸 |
2個(gè)/批 |
1個(gè)/批 |
不同支鋼材，GB/T 2975-2018 |
GB/T 228.1 |
|
沖擊 |
2個(gè)/批 |
1個(gè)/批 |
不同支鋼材，GB/T 2975-2018h |
GB/T 229 |
|
頂鍛 |
2個(gè)/批 |
1個(gè)/批 |
不同支鋼材 |
YB/T 5293 |
|
低倍組織 |
2個(gè)/批 |
2個(gè)/批 |
模鑄，相當(dāng)于鋼錠頭部的不同支鋼材連鑄，不同支鋼材 |
GB/T 226、GB/T 1979、GB/T 7736 |
|
斷口 |
2個(gè)/批 |
1個(gè)/批 |
不同支鋼材 |
GB/T 1814 |
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脫碳層 |
2個(gè)/批 |
1個(gè)/批 |
不同支鋼材 |
GB/T 224 |
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顯微組織 |
2個(gè)/批 |
1個(gè)/批 |
不同支鋼材 |
GB/T 13298、GB/T 34474.1 |
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晶粒度 |
1個(gè)/批 |
1個(gè)/批 |
任一支鋼材 |
GB/T 6394 |
|
末端淬透性 |
1個(gè)/批 |
1個(gè)/批 |
任一支鋼材 |
GB/T 225 |
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非金屬夾雜質(zhì) |
2個(gè)/批 |
1個(gè)/批 |
不同支鋼材 |
GB/T 10561 |
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無損檢驗(yàn) |
逐支 |
- |
GB/T 4162或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) |
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尺寸、外形 |
逐支 |
- |
卡尺、千分尺 |
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表面質(zhì)量 |
逐支 |
- |
目視 |
|
1個(gè)/批 |
1個(gè)/批 |
任一支鋼材 |
粗糙度儀 |
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電渣鋼按熔煉母爐號(hào)組批時(shí)，取樣數(shù)量同電弧爐鋼，但化學(xué)成分分析仍每個(gè)電渣爐號(hào)取1個(gè)。 |
a 圓鋼和六角鋼分別按GB/T 2975-2018 的圖 A.6中a）、b）、d）執(zhí)行；方鋼按GB/T 2975-2018的圖 A.8 中 a )、c）、e）、f）執(zhí)行。
b圓鋼和六角鋼分別按GB/T 2975-2018 的圖 A.5和圖A.7中a)、b）、d）執(zhí)行；方鋼按GB/T 2975-2018的圖A.9執(zhí)行。 |
9 檢 驗(yàn) 規(guī) 則
9.1檢驗(yàn)和驗(yàn)收
9.1.1鋼材出廠的檢査和驗(yàn)收由供方質(zhì)3技術(shù)監(jiān)督部『】進(jìn)行.
9.1.2供方應(yīng)保證交貨的鋼材符合木標(biāo)準(zhǔn)成合同的規(guī)定。必要時(shí)，葙方冇權(quán)對(duì)木標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的
任-檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢査和驗(yàn)收.
9.2 組批規(guī)則
鋼材應(yīng)按批檢査和驗(yàn)收 . 柯批應(yīng)由同牌虧 、 同 - 爐 9 、 同 - 加 I方 法 、 同 一 尺 寸 、 同 - 交 貨 狀 態(tài) 、同-熱處理制度(爐次〕的鋼材組成.采用電渣重熔冶煉的俐材（含鋁鋼除外〕，在丁.藝穩(wěn)定且能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐9組批交貨-
9.3取樣數(shù)塋及取樣部位
鋼材的取樣數(shù)蠆及取樣部位應(yīng)符合表6的規(guī)定.
9.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
9.4.1鋼材的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合08廣1~ 17505的規(guī)定9
9.4.2供方若能保證鋼材合格時(shí)，對(duì)同-爐弓的鋼材或俐坯的力學(xué)性能、低倍組織、非金屬央雜物的檢驗(yàn)結(jié)果，允許以述代材，以大代小.
9.4.3鋼材的試驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所標(biāo)識(shí)的數(shù)位相一致，其修約規(guī)則應(yīng)符合06/7 8170的規(guī)定。
10 包裝、標(biāo)志和質(zhì)5證明書
鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)3：證明書應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。
